Топливные пеллеты изготавливают из стружки и опилок. Сухие стружки, а также стружки не прошедшие обработку прессуют под высоким давлением, при этом никакие химические вяжущие элементы не добавляются. Для получения конечного продукта высокого качества очень большое значение имеет качество сырья. Поэтому производство топливных пеллет следует подвергать тщательному и постоянному контролю. Подконтрольным должен быть весь процесс производства – от сырья к готовой продукции. На производство одной тонны топливных пеллет уходит около 6 – 8 м3 стружки. На качество конечного продукта большое значение оказывает также тщательный процесс подготовки стружки. Изготовление топливных брикетов - это очень сложный и кропотливый процесс. Главная сложность заключается в том, чтобы перерабатываемое сырье было идентично по своим свойствам (размер стружки, влажность древесины).  Одной из сложностей также является правильный выбор пресса, поскольку разные типы древесины требуют определённых характеристик пресса. В качестве примера можно привести такую древесину, как бук или дуб, которые требуют высокой силы прессования. Важным условием производства пеллет является сушка стружки в ленточной или барабанной сушилке. Благодаря этому процессу обеспечивается постоянное высокое качество стружки. Для очищения от примесей стружка направляется через магнитный сепаратор и уловитель камней в молотковую мельницу, где происходит её измельчение до 4-6 мм. Функцию сортировщика играет фильтрующее сито. Сортируется стружка по размеру и форме.

Древесина состоит из лигнина  и целлюлозы. Лигнин обладает свойством склеивания. При работе пресса выделяется тепло и лигнин становится клейким, он обволакивает волокна целлюлозы. Благодаря лигнину гранулирование древесины происходит без добавления вяжущих веществ. Однако добавки необходимы, если мы хотим повысить стойкость топливных пеллет к истиранию. Для этого в кач-ве добавки используют муку или крахмал. Допустимая норма добавок - до 2%. Чаще всего добавки составляют до 0,5% от общей массы топливных пеллет. Кропотливость работы также заключается в необходимости проведения постоянных измерительных работ. Измеряется содержание воды и температура стружки. Норма воды - до 10-15%. Если содержание воды слишком низкое, то стружку увлажняют паром или водой. Для этих целей стружка на некоторое время помещается в «емкость для дозревания».